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    液壓機液壓控制閥突然失效原因與維修方法
    作者:滕州市鍛壓機床二廠 發布日期:2018-08-28

      液壓機液壓控制閥突然失效原因與維修方法
      
      液壓機液壓控制閥在使用一定時間后,由于拎部件的磨耗、疲勞、損壞等原因,導致閥座孔與閥芯孔同周度較差,閥芯導向后接觸面不均勻,有部分擱空;閥座壓入閥體孔中時發生偏歪或拉毛損失等,會造成運動精度及工作性能的下降、甚至失效。在液壓機的控制系統中,液壓控制閥起著至關重要的作用。因此液壓控制閥如果突然失效會給機器帶來很嚴重的故障。那么哪些因素會造成液壓機液壓控制閥失效呢?本文主要就這個問題為大家簡單一二。

      液壓機液壓控制閥
      1、液壓機液壓控制閥芯和閥體在運用時不斷發作磨損,使得零件尺度、形狀和外表質量發作變化。
      
      2、液壓控制閥中的平衡繃簧、閥芯及閥座,在長期變載荷下作業,發作疲憊及裂紋,形成繃簧、折斷或閥座密封外表脫落、損壞。
      
      3、液壓機液壓控制閥零件加工過程中殘留的剩余應力和運用過程中的外載荷應力,超越零件資料的屈從強度,零件發作變形。
      
      4、液壓油中混有水分或酸性物質過多,運用較長時刻后,腐蝕液壓控制閥中的零件,使其喪失應有的精度。
      
      5、液壓機閥芯與閥套間液的徑向力不平衡,最終使閥芯壓向閥套內壁面呈現卡緊現象。
      
      6、在液壓控制閥制作或修補時,沒有達到規則的技能請求;或零件保管不善,發作銹蝕,混入污物等。
      
      出現上述情況,只需通過一定的維修,液壓機液壓控制閥的性能就能恢復。
      
      一般來說維修過程并不復雜,只需一些簡單得加工工藝,如打磨、拋光、鍍層。有的陳腐的設備,其他零部件還能正常使用,而液壓控制閥出現了故障,市場上可能沒有合適的液壓控制閥,則必需采取維修手段。
      
      液壓機修理的主要內容:滑閥累元件的閥芯與閥體內孔。當兩個配合間隙比產品圖紙規定裝配間隙數值增大20%-25%左右時,必需對閥芯采取增大尺寸的方法進行修復、研配;錐閥類的元件的閥芯與法空,當圓錐形閥座密封接錯面不良時,因錐閥可以在彈簧作用自動彌補間隙,因此,只需研磨修配;閥類元件如卡死、咬毛、發生溝槽等的修理;調壓彈簧的檢查和更換;密封件的更換等。
      

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